對于模具的制造，不同的廠家的生產(chǎn)質(zhì)量之間存在著較大的差別，為了保證模具的質(zhì)量符合生產(chǎn)工藝，在進行模具的選擇時需要對模具的以下幾點內(nèi)容進行關注：

　　1.模具的安裝尺寸

　　首先是模具的安裝尺寸，對于當前我國片劑生產(chǎn)中的沖模，其安裝的尺寸分為多種類型，根據(jù)多年的研究，目前已經(jīng)總結(jié)了常用的幾種模具類型，對于不同的片劑生產(chǎn)商家，其在選擇模具時需要根據(jù)自身生產(chǎn)的需要選擇對應的模具安裝尺寸，而對于一些特殊的模具尺寸，其需要根據(jù)用戶的要求對其進行設計。

　　2.模具的沖頭直徑和片形

　　然后是模具的沖頭直徑和片形，對于這一內(nèi)容，其主要是根據(jù)模具的安裝尺寸對其進行確定，而對于一些特殊尺寸的模具，需要對其進行單獨的尺寸測定。

　　3.模具的材質(zhì)

　　而對于模具的材質(zhì)，其比較常見的有軸承鋼和陶瓷材料等，不同的模具質(zhì)量要求選擇的模具材質(zhì)不同，當前我國的模具材料主要選擇的是軸承鋼，對于模具，其材料無論選擇哪一種，都需要其具有較好的抗磨損和耐沖擊兩個特點，這樣才能保證生產(chǎn)的正常進行。此外，模具的材料選擇和其價格也具有較大的關系，對于兩者之間的關系，需要根據(jù)用戶的具體需求對其進行確定，保證客戶的需求。

　　4.模具的熱處理質(zhì)量

　　然后則是模具的熱處理，這是對模具的內(nèi)在抗磨性和使用壽命影響的主要因素，對于模具的熱處理，其是根據(jù)用戶的需求對其進行確定的，而用戶自身無法對其進行控制，因此，在生產(chǎn)的過程中，廠家需要對其進行有效的控制。